[Polonia, Europa] – La settimana scorsa, il team di Kitech Machinery ha visitato un cliente di lunga data-presso il loro stabilimento in Polonia. Il cliente utilizza una linea di pellettizzazione a doppio stadio-della serie KCP dal 2021. I video sul-sito mostrano chiaramente che dopo quattro anni di funzionamento continuo e senza-stop, il macchinario rimane stabile e funziona in modo eccellente. Il nostro team tecnico e di vendita ha fornito principalmente la manutenzione ordinaria, ha sostituito le parti usurate e ha offerto assistenza per ottimizzare la produzione di riciclaggio della plastica.
Uno dei punti di forza della serie KCP è la sua capacità di lavorare diversi materiali. La pellettizzatrice KCP160+180 dimostra un forte potere plastificante e stabilità del processo durante la movimentazione di HDPE, LDPE e tutti i tipi di film di plastica morbida. Il suo estrusore a vite a due-stadi è progettato specificatamente per elaborare materiali difficili, compresi quelli con elevato contenuto di inchiostro, elevata umidità, flusso scarso, sensibilità alla temperatura ed elevati livelli di impurità.
La tecnologia principale: il filtro laser-autopulente di Kitech
Le eccezionali prestazioni del sistema derivano dal cuore del filtro laser autopulente proprietario-. Questa tecnologia rappresenta un progresso significativo rispetto al tradizionale cambiafiltro.
1. Riduce i costi di manodopera:Non sono necessarie modifiche manuali dello schermo. Sei efficienti raschiatori puliscono automaticamente il vaglio, riducendo significativamente i costi di manodopera e garantendo una produzione continua e ininterrotta per una maggiore efficienza.
2. Precisione di filtrazione superiore:Lo schermo laser contiene migliaia di micro-fori precisi, offrendo una precisione di filtrazione da 80 a 800 micron per rimuovere efficacemente le impurità.
3. Durata utile estesa:Lo schermo laser centrale è realizzato in acciaio al-cromo-molibdeno ad alta resistenza. Il suo design ispessito da 1,5 mm offre eccezionale resistenza all'usura e tenacità, prolungandone significativamente la durata.
Componenti chiave per un riciclaggio efficiente della plastica
✅ Alimentazione automatica: garantisce un'alimentazione costante del materiale con rilevamento dei metalli.
✅ Taglio e compattazione: pre-riscaldamento, miscelazione, semi-plastificazione e pre-essiccazione del materiale.
✅ Estrusore a doppio-stadio: ideale per materiali sensibili-all'umidità e alla temperatura-alti.
✅ Filtrazione avanzata: combina filtro laser e cambiafiltro a pistone per rimuovere le impurità.
✅ Controllo PLC intelligente: funzionamento-intuitivo con funzionalità di sicurezza.
✅ Pellettizzatore ad anello d'acqua: taglio progettato in-europeo per produrre pellet di plastica di alta-qualità e di dimensioni uniformi.
✅ Sistema di asciugatura a vibrazione: il sistema di asciugatura combinato riduce l'umidità al di sotto del 3%.
✅ Sistema Silo: Mantiene il pellet asciutto, con pesatura opzionale disponibile.
Macchinari Kitech: spiegazione dei componenti chiave
1. Sistema di alimentazione automatica
Un nastro trasportatore con rilevatore di metalli garantisce una velocità di alimentazione stabile e costante. Il rilevatore identifica e impedisce l'ingresso di contaminanti metallici, proteggendo le apparecchiature a valle.
2. Sistema di taglio e compattazione
Questa unità integra pre-riscaldamento, miscelazione, plastificazione parziale e pre-essiccazione, ottimizzando la gestione del materiale prima dell'estrusore. Il controllo preciso della temperatura previene il surriscaldamento e garantisce una qualità costante del materiale.
3. Estrusore a vite a doppio-stadio
L'efficiente cilindro e l'estrusore a vite garantiscono un'eccellente plastificazione, con conseguente produzione elevata e pellet di alta-qualità. La configurazione a due-fasi è ideale per la lavorazione di materiali con elevata sensibilità all'inchiostro, all'umidità o alla temperatura.
4. Sistema di filtraggio-ad alta efficienza
Una combinazione del filtro laser e di un cambiafiltro a pistone rimuove efficacemente la maggior parte delle impurità dalla plastica fusa.
Filtro laser automatico:Consente la filtrazione automatica e continua senza intervento manuale.
Cambiafiltro a pistone:Presenta un design a doppio-pistone per un'area di filtraggio più ampia, intrappolando efficacemente i contaminanti e riducendo al minimo la frequenza dei cambi del filtro durante i cicli continui.
5. Sistema di controllo PLC
Costruito con componenti di qualità di marchi come Siemens e Schneider, garantendo affidabilità. Le funzionalità-intuitive includono avvio/arresto con un-tocco, memoria ricette e funzioni di interblocco di sicurezza, che semplificano il funzionamento.
6. Pellettizzatore ad anello d'acqua
Dotato di lame in acciaio D2 durevoli e di alta qualità-. La testa di taglio-di progettazione europea regola automaticamente la velocità in base alla pressione di fusione, garantendo un rendimento costante e uniforme della macchina per la produzione di pellet.
7. Sistema di asciugatura a vibrazione
Una combinazione di sistema di asciugatura a vibrazione e asciugatura centrifuga orizzontale garantisce risultati ottimali, con un contenuto di umidità finale inferiore al 3%. Uno scambiatore di calore integrato raffredda l'acqua di processo per il riutilizzo-, riducendo significativamente il consumo di acqua.
8. Sistema di silo
Fornisce uno stoccaggio efficace e mantiene il pellet asciutto per prevenire l'assorbimento di umidità. Un sistema di pesatura opzionale consente il monitoraggio della produzione-in tempo reale.
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