Dopo aver lavato i materiali di pellicola riciclata di plastica, l'umidità viene generalmente trattenuta superiore al 30%. Attraverso questo spremuto di plastica, l'acqua e il volume dei materiali possono essere schiacciati per aumentare la qualità dei pellet e l'efficienza degli estrusori. L'umidità dopo l'asciugatrice verrà abbassata a 1-3%. Questa macchina per lo spreco di plastica è adatta per la linea di riciclaggio di pellicola intrecciata / sacchetto intrecciato, con un funzionamento stabile di alta qualità e stabile.
Vantaggi dello spreco di plastica
Progettato speciale
Per adattarsi tra la linea di lavaggio e l'estrusore di riciclaggio in plastica per aumentare la produzione e l'efficienza.
Elaborazione ad alta capacità
Ingegnerizzato per gestire quantità sostanziali di materiale, questa macchina è un'asset per le operazioni di riciclaggio che desiderano ottimizzare il throughput e ridurre al minimo i tempi di inattività.
Essiccazione e granulazione efficiente
La macchina eccelle nel ridurre il contenuto di umidità del film lavato a un livello ottimale per i passaggi di riciclaggio che ne seguono. Inoltre, l'azione in granulazione garantisce che il film sia nello stato giusto per ulteriori elaborazioni.
Facilità di funzionamento e manutenzione
Progettato con interfacce intuitive, la macchina per granuli di Squeezer per film lavate facilita la facilità di funzionamento e manutenzione, riducendo così le cavoli operative e garantendo la longevità.
Configurazioni personalizzabili
La macchina può essere adattata per soddisfare i requisiti specifici delle diverse operazioni di riciclaggio, rendendola una scelta flessibile per una vasta gamma di applicazioni.
Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
Sfruttando i principi di progettazione avanzata, la macchina opera con un alto livello di efficienza energetica, contribuendo così a minori costi operativi.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Kitech Machinery è un produttore di alto livello e fornitore di macchine per il riciclaggio dei rifiuti di plastica ad alto livello. Ci concentriamo su tecnologie di riciclaggio in plastica avanzate a beneficio dei riciclatori, salvare risorse in plastica e ridurre l'inquinamento in tutto il mondo. Kitech si è affermato come partner affidabile per le attività di riciclaggio di materie prime in tutto il mondo, con un impegno per l'innovazione, l'affidabilità e la soddisfazione del cliente.
Controllo di qualità
Stabilendo un sistema di gestione della qualità, i macchinari Kitech ottimizza continuamente i processi e le tecnologie di produzione, migliorando l'affidabilità e la stabilità delle nostre attrezzature per il riciclaggio in plastica. Ciò include misure come l'ottimizzazione dei flussi di processo, il rafforzamento della manutenzione delle apparecchiature e il miglioramento dei livelli di abilità dei dipendenti per garantire il funzionamento a lungo termine e stabile dei prodotti.
Mercato di produzione
Abbiamo creato i nostri sistemi in 55 paesi o regioni in tutto il mondo e abbiamo ricevuto elogi diffusi dagli utenti.
Il nostro servizio
Con sede in Cina, Kitech gestisce una rete globale di impianti di produzione, centri di distribuzione e hub di servizio, consentendo all'azienda di servire efficiente e prontamente i clienti in tutto il mondo. Il nostro team di professionisti dedicato, insieme a partenariati e alleanze strategiche, garantisce operazioni senza soluzione di continuità e supporto in tutto il mondo.
Motore e riduttore
Vengono installati potenti motori e riduttori sul film di plastica per spremere costantemente e granulare i marchi famosi e il riduttore.
Barile e vite
La canna e la vite sono realizzate in acciaio in lega, con trattamenti di nitriding sulla superficie, più durezza, durata. La vite ha un design speciale per garantire l'alimentazione liscia di film e materiali per sacchetti. Barrelo con più spessore e fori sul muro per il drenaggio rapidamente mentre la pressatura e la schiacciamento dei film o dei sacchetti, in modo che per ottenere l'alto risultato della disidratazione.
Sistema di riscaldamento
Per i modelli piccoli e medi di macchine per asciugatrici di Squeezer in plastica, vengono utilizzati i riscaldatori in alluminio fuso e per la macchina di grande spremitura, i riscaldatori elettromagnetici sono necessari. La temperatura di riscaldamento è controllata da misuratori OMR per una maggiore precisione.
Sistema di raffreddamento
Il sistema di raffreddamento ad acqua è attrezzato per il raffreddamento della testa di riduttore e stampo.
Sistema di granulari
Uno stampo perforato è installato sulla testa della macchina Suqeezer di plastica e un taglierina con 2 pc o 4 pezzi è abbinato allo stampo per la pelletizzazione. Mentre i materiali plastici vengono schiacciati dalla canna e dalla muffa, il taglio taglia i fili sulla faccia da stampo immediatamente nella forma del pallone o nei materiali agglomerati, che cadranno nel silo di transito e vengono spazzati via nel silo di sistema. Per i materiali PE e PP, gli stampi perforati sono diversi.
Cabinet di controllo
L'armadietto di controllo viene utilizzato per il controllo centralizzato della macchina per asciugatrice di Squeezer di plastica. I componenti elettrici e le parti di buona qualità vengono utilizzati per realizzare il mobile. È molto facile per gli utenti impostare i parametri tecnici richiesti sul pannello, ad esempio velocità di rotazione, valore di temperatura, ecc.
Nel regno dello stampaggio di iniezione di plastica, un pezzo cruciale di attrezzatura ausiliaria è lo spremuto di plastica. Il suo ruolo primario è quello di eliminare l'umidità dalle particelle di plastica, impedendo così problemi come bolle e deformità durante il processo di stampaggio. Ciò garantisce la qualità generale del prodotto finale. La selezione degli essiccatori di stampaggio a iniezione in plastica è vitale per migliorare l'efficienza della produzione e mantenere gli standard di prodotto.
Comprendi la funzionalità di uno spremuto di plastica
Prima di selezionare un modello, è essenziale cogliere il principio di lavoro di uno spremuto di plastica. In poche parole, questi essiccatori usano l'elettricità per riscaldare l'aria e circolarla per evaporare l'umidità dalle particelle di plastica. Una volta che le particelle raggiungono la secchezza desiderata, l'operazione cessa.
Scegli il tipo di spremuto di plastica
Esistono generalmente due tipi di spremitori di plastica: modelli standard e risparmio di energia, ciascuno con caratteristiche distinte.
● Essiccatori standard: questi presentano componenti strutturali di base, in genere utilizzando tramogge in foglio di ferro a strato singolo. Sono economici ma tendono a consumare più energia.
● Essiccatori a risparmio energetico: incorporando la tecnologia di essiccazione avanzata ad alta efficienza energetica, questi modelli danno la priorità al risparmio energetico. Vantano tramogge in acciaio inossidabile a doppio strato con isolamento, efficienti sistemi di riscaldamento per una rapida regolazione della temperatura e capacità di isolamento superiori.
Valutare i requisiti di capacità
Seleziona un essiccatore in base alla scala di produzione e al consumo di plastica. Le operazioni più piccole possono essere sufficienti con un essiccatore compatto, mentre la produzione su larga scala potrebbe richiedere unità multiple e maggiore capacità. Stupisci la tua scelta per soddisfare le tue esigenze specifiche.
Valuta l'efficienza di asciugatura
L'efficienza influisce direttamente sulla produzione di produzione. Fattori come il tempo di asciugatura, il consumo di energia e l'essiccazione uniforme dovrebbero influenzare il processo decisionale.
Considera le funzionalità di automazione
La moderna macchina per asciugatrice di film in plastica è spesso dotata di funzionalità automatizzate come il controllo della temperatura. Valuta se queste caratteristiche si allineano alle tue esigenze di produzione.
Valutare la durata e la manutenzione
Deve optare per una macchina per asciugatrice di film in plastica nota per la durata e la facilità di manutenzione. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività e riduce i costi di manutenzione nel tempo.
Considerazioni sul budget e sui costi
Bilancia il budget con i costi operativi a lungo termine dell'attrezzatura. Fattore del consumo di energia e delle spese di manutenzione per garantire prestazioni economiche.
Dai la priorità al supporto post-vendita
Scegli un asciugatrice da un fornitore che offre un servizio post-vendita affidabile. L'installazione rapida, la risoluzione dei problemi e il supporto continuo sono cruciali per la produzione ininterrotta.
Considerando attentamente questi fattori, è possibile selezionare un asciugatrice per tramoggia di macchine per lo stampaggio iniezione che non solo soddisfa le tue esigenze immediate, ma supporta anche gli obiettivi di efficienza e produttività a lungo termine.
Principio di lavoro di Squeezer di plastica
Lo spremuto di plastica opera prendendo un film lavazzato che viene quindi sottoposto a un processo di spremitura e agitazione all'interno della sua camera costruita in modo robusto. Attraverso la mozione generata dal rotore della macchina, il film subisce un'intensa spremitura che si traduce nella sostanziale riduzione del contenuto di umidità. Allo stesso tempo, la macchina facilita la granulazione del film, trasformandolo in uno stato pronto per la fase successiva del processo di riciclaggio.
All'interno della camera operativa, il posizionamento strategico delle lame garantisce che il film sia adeguatamente granulato mentre si sta svolgendo l'azione di spremitura. Questa doppia azione di asciugatura e granulato è ciò che distingue lo spremere di plastica dai sistemi di asciugatura convenzionali.
Quali fattori influenzano i risultati dello spremuto di plastica
Punto di rugiada
La temperatura alla quale l'aria diventa satura di umidità. La misurazione accurata del punto di rugiada impedisce la condensa durante l'essiccazione.
Impostare la temperatura
Colpisce le prestazioni del deumidificatore e può anche avere un impatto sulle proprietà dei materiali, ad esempio per materiali avanzati come la bioplastica.
Tempo di asciugatura
Quando è troppo lungo, comporta il rischio di degrado termico, fisico o chimico del materiale. Inoltre, ha un impatto sull'organizzazione del processo.
Portata dell'aria
Quando è regolabile in base alle specifiche del materiale, consente un'essiccazione più accurata ed efficiente.
Tipo e forma del materiale
Influenzare le strategie specifiche di essiccazione usate.
Umidità iniziale e finale
Per impostare correttamente i parametri di asciugatura, è importante misurare entrambi l'umidità presente nel materiale all'inizio del processo e determinare il contenuto di umidità finale desiderato.
La scelta dell'asciugatrice di plastica ideale deve essere determinata dall'equilibrio tra questi fattori.
La macchina di schiacciamento e taglio del film PE nomina anche granulatore di asciugatura in plastica morbida. La macchina per asciugatura che stringe il film è progettata per la disidratazione e l'essiccazione di materie plastiche morbide simili a sacche intrecciate PP, film agricoli LDPE e così via. La macchina dello spremuta può spremere e disidratare i diversi tipi di materie plastiche a un contenuto di umidità inferiore al 3% attraverso la vite nella canna per spingere i materiali morbidi. Questa macchina di spremitura in plastica è ragionevole nella struttura/facile da usare/economica e pratica, che è l'attrezzatura nella linea di produzione di granulazione di pulizia di plastica.
La macchina per lo squeezer del film adotta il principio di disidratazione dell'estrusione a spirale, dotato di dispositivo di pressione dell'olio importato. Viene utilizzato per stringere e disidravare pellicole di plastica, sacchetti di plastica, sacchetti intrecciati in PP e sottili plastiche morbide. Facile da usare, un buon effetto di spremitura. Il successo della ricerca e dello sviluppo dell'attrezzatura risolve i problemi di mercato del film in plastica, sacche di plastica PE, sacchetti di pelle di serpente PP, sacchetti spaziali e altre estrusioni e disidratazione di materie plastiche morbide. È un'attrezzatura nel processo di schiacciamento, pulizia e riciclaggio di film in plastica di scarto e borsa intrecciata.
Spremi il principio di disidratazione, per risolvere il problema della tradizionale disidratazione di plastica simile a un film morbido o filamento; L'effetto di spremitura e disidratazione è buono, per ottenere umidità del 3%; disidratazione meccanica rispetto all'essiccazione originale dell'aria calda; può essere personalizzato in base alle esigenze dei clienti.
Ambito dell'applicazione:La macchina per film di film di struggente per film si occupa principalmente di disidratazione del film in serra, borse intrecciate in PP, borse per la spesa, film di rifiuti PE, disidratazione del film agricolo, disidratazione cinematografica, sacchetti spaziali, tonnellate di sacchetti e altre materie plastiche morbide.
In che modo lo spremuto di plastica migliora il riciclaggio di film post-consumo di plastica?
Nel riciclaggio di plastica post-consumatore, i rifiuti di film pre-lavaggio provenienti direttamente dalla linea di lavaggio contengono una percentuale molto elevata di umidità che è difficile da ridurre usando le tradizionali macchine di essiccazione. Anche dopo il processo di asciugatura, l'eccessiva acqua che rimane nei fili di film in plastica leggera provoca un'alimentazione incoerente e una bassa produzione negli estrusori di plastica.
Una delle soluzioni migliori per migliorare il processo di asciugatura è utilizzare l'essiccatore di Squeezer di plastica. Offre un modo rapido ed efficiente per ridurre i livelli di umidità dal 40% fino al solo 2-5%, il che prepara meglio il materiale plastico per il processo di peridenza di estrusione che segue. Innanzitutto, la vite corta appositamente progettata "spremere" e preme l'umidità rimanente fuori dai materiali plastici lavati. In secondo luogo, converte i leggeri fiocchi di plastica in una forma più pesante a forma di granulo, che quindi può essere trasportata nell'estrUder di plastica più facilmente e in modo coerente.
L'essiccatore di spremiagimi di plastica è progettato per adattarsi tra la linea di lavaggio e l'estruso di riciclaggio in plastica per migliorare il processo di riciclaggio complessivo, che include: maggiore capacità di uscita, maggiore efficienza, migliore qualità dei pellet. Meglio se utilizzato con estrusore di riciclaggio di plastica del compattore taglierina. Secondo molti dei feedback dei nostri clienti, l'essiccatore di spremitura in plastica funziona meglio insieme all'estrusore di riciclaggio integrato di compositore taglialette, poiché il compattatore stabilizza ulteriormente l'alimentazione nella macchina per il riciclaggio della plastica.
La nostra fabbrica
Kitech Machinery è un produttore di alto livello e fornitore di macchine per il riciclaggio dei rifiuti di plastica ad alto livello. Ci concentriamo su tecnologie di riciclaggio in plastica avanzate a beneficio dei riciclatori, salvare risorse in plastica e ridurre l'inquinamento in tutto il mondo. Kitech si è affermato come partner affidabile per le attività di riciclaggio di materie prime in tutto il mondo, con un impegno per l'innovazione, l'affidabilità e la soddisfazione del cliente. Abbiamo creato i nostri sistemi in 55 paesi o regioni in tutto il mondo e abbiamo ricevuto elogi diffusi dagli utenti. Questo ci dà una grande motivazione per mantenere continue innovazione e miglioramento. Oltre al nostro ampio portafoglio di prodotti, forniamo soluzioni personalizzate, noleggi di attrezzature, servizi di manutenzione, pezzi di ricambio e formazione tecnica per garantire prestazioni o longevità ottimali dei nostri macchinari. Con sede in Cina, Kitech gestisce una rete globale di impianti di produzione, centri di distribuzione e hub di servizio, consentendo all'azienda di servire efficiente e prontamente i clienti in tutto il mondo. Il nostro team di professionisti dedicato, insieme a partenariati e alleanze strategiche, garantisce operazioni senza soluzione di continuità e supporto in tutto il mondo.
