Questa settimana, Kitech ha testato con successo il suo ultimo-sistema di produzione di pellet ad alto rendimento - il KSP180 Plus. Il funzionamento regolare di questa macchina per la produzione di pellet segna un significativo passo avanti per Kitech nel riciclaggio della plastica su larga scala-. Offrirà alle aziende globali di riciclaggio della plastica una soluzione di pellettizzazione efficiente e di alta-qualità come mai prima d'ora. Questa macchina è adatta per la successiva-frantumazione/triturazione di scaglie rigide, come scaglie di bottiglie in PE/PP, scaglie di tubi/pallet in HDPE, scaglie di barili in HDPE, scaglie di PS/ABS, scaglie di bottiglie in PC.
I. Rendimento elevato per la produzione-su larga scala
Un vantaggio chiave del KSP180 Plus è la sua impressionante produzione di 1500 kg/h. Questa elevata capacità soddisfa le esigenze delle grandi aziende di riciclaggio della plastica per una produzione continua e su larga scala. Aiuta a migliorare la capacità di elaborazione complessiva aumentando l'efficienza e riducendo i costi.
II. Filtro laser avanzato a doppio-stadio
Il KSP180 Plus è dotato della tecnologia di filtraggio laser automatico a due stadi di Kitech. Questo sistema rimuove efficacemente le impurità durante il processo di pellettizzazione, garantendo un'elevata purezza dei pellet finali.
1. Durata utile estesa:Il componente principale, lo schermo del filtro laser, è realizzato in acciaio al-cromo-molibdeno ad alta resistenza. Il suo design spesso 1,5 mm garantisce una durata notevolmente lunga, riducendo significativamente la frequenza e i costi di sostituzione dello schermo.
2. Costi di manodopera ridotti:Dì addio ai frequenti cambi manuali dello schermo! Il filtro laser auto-pulente rimuove automaticamente le impurità intrappolate, riducendo drasticamente i costi di manodopera. Ciò garantisce una produzione continua e ininterrotta e aumenta notevolmente l’efficienza complessiva.
3. Eccellente precisione di filtrazione:Grazie alla tecnologia laser avanzata, lo schermo contiene migliaia di micro-fori praticati con precisione, consentendo una rimozione altamente efficiente delle impurità. La precisione di filtrazione può essere personalizzata da 80 a 800 micron.
III. Componenti chiave del sistema
1. Alimentazione intelligente delle viti:
Un azionamento a frequenza variabile consente la regolazione della velocità di alimentazione, garantendo una fornitura costante di rifiuti di plastica triturati all'estrusore. Costruiti in acciaio inossidabile per una maggiore longevità, i componenti di alimentazione possono anche essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
2. Estrusore-a vite-singola ad alte prestazioni
Appositamente progettati dal team di Kitech, la struttura del cilindro e della vite offrono una capacità di plastificazione superiore e una resa più elevata. Il riscaldamento e la ventilazione multi-stadio migliorano significativamente l'uniformità e la qualità della fusione. Realizzato in lega resistente all'usura-, la sua durata è 1,5 volte più lunga rispetto ai materiali standard.
3. Sistema di degasaggio a doppio vuoto
Il design brevettato a due stadi di Kitech migliora l'efficienza di quasi il 100% rispetto ai sistemi a vuoto singolo. Rimuove efficacemente i composti a basso peso molecolare, l'umidità residua e gli inchiostri da stampa, migliorando notevolmente la purezza dei pellet di plastica finali.
4. Processo di pellettizzazione di precisione
Kitech utilizza un pellettizzatore ad anello d'acqua in stile europeo-. Regola automaticamente la velocità di taglio in base alla-pressione di fusione in tempo reale, garantendo dimensioni uniformi dei pellet senza grumi (tolleranza ±0,3 mm). A seconda delle esigenze del cliente, possono essere offerte altre modalità di taglio come il filo d'acqua o la pellettizzazione subacquea per obiettivi di produzione personalizzati.
5. Sistema di essiccazione e silo a vibrazione
Combina un essiccatore a vibrazione e un disidratatore centrifugo. Un dispositivo di vagliatura opzionale può rimuovere i granulati sovradimensionati. Uno scambiatore di calore consente un sistema di raffreddamento ad acqua-a circuito chiuso, risparmiando energia. Il silo Kitech di grande-capacità consente il monitoraggio della produzione-in tempo reale e fornisce un'essiccazione e uno stoccaggio efficaci per i pellet di plastica.
6. Pannello di controllo touchscreen PLC
Il sistema PLC utilizza componenti affidabili di marchi come Siemens, Schneider e ABB. È dotato di un'interfaccia visiva 3D intuitiva, supporta l'avvio/arresto con un-tocco, la memoria delle ricette e le funzioni di interblocco di sicurezza, rendendo il funzionamento semplice e conveniente.
7. refrigeratore d'acqua industriale
Ingombro compatto con bassa rumorosità di funzionamento. Regola automaticamente la temperatura per mantenere stabile la temperatura dell'acqua di processo. Il design della circolazione dell'acqua aiuta a ridurre il consumo energetico.
Kitech è impegnata a promuovere l'innovazione nel settore globale del riciclaggio della plastica. Il successo del KSP180 Plus non è solo una conquista del prodotto - ma riflette anche la nostra missione di costruire un futuro più verde attraverso la tecnologia.
IV. La tua soluzione di riciclaggio personalizzata inizia qui
Stai affrontando sfide con il tuo attuale processo di riciclaggio della plastica? Problemi come una filtrazione inefficace delle impurità che incide sulla purezza del pellet, frequenti arresti della produzione per la sostituzione dei filtri o operazioni eccessivamente complesse difficili da gestire in modo coerente? Kitech Machinery ha una soluzione progettata per superare proprio questi problemi.
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