? La dimostrazione ha evidenziato la capacità del sistema di riciclare vari materiali, tra cui PE LDPE HDPE LLDPE PP Bopp ABS EPS XPS PS, ecc.
Highlights chiave della prova
Sistema di pelletizzazione della serie KCP di Kitech Machinery, progettato per la lavorazione di materie plastiche a pellicola morbida come rafia, sacchetti intrecciati e filamenti, sono stati sottoposti a test rigorosi con due materiali di film comuni:
(1) nastro blu LDPE (polietilene a bassa densità)
(2) sacchetti HDPE stampati (polietilene ad alta densità con residui di inchiostro)
Durante la prova, il nostro venditore ha dimostrato al cliente come gestire il sistema di controllo PLC e ha introdotto ogni parte della macchina e la sua funzione uno per uno. I clienti imparano rapidamente come azionare il sistema di controllo PLC perché può interrompere automaticamente e avviare l'intero sistema con un pulsante.
Il cliente ha espresso particolare interesse per il filtro laser autopulente di Kitech, un'innovazione rivoluzionaria progettata per ridurre al minimo i tempi di inattività e i costi di manutenzione. Il filtro impiega schermi in carburo a doppia maglie (80-300 micron) per rimuovere autonomamente i contaminanti durante la produzione, riducendo significativamente l'usura e l'estensione della durata. Puoi vedere nella foto sotto che le impurità nel materiale plastico vengono lentamente rimosse dal filtro laser.
Componenti del sistema macchinario Kitech Introduzione: Prestazioni avanzate dell'unità
1. Sistema di alimentazione automato
Dotato di un trasportatore a cinghia a velocità variabile e metallo opzionale per lo schermo per impurità metalliche e salvaguardare le apparecchiature a valle.
2. Sistema di frantumazione e compattazione
Elaborazione multifunzionale: combina il preriscaldamento, la semi-plasticalizzazione e la pre-asciugatura in un'unità.
Stabilità termica: il controllo della temperatura di precisione impedisce il degrado e garantisce una qualità costante delle materie prime.
Ottimizzazione del processo: migliora la continuità del flusso del materiale e riduce i colli di bottiglia nella produzione di pellet.
3. Extrusder a vite a doppio stadio
Utilizza barili e viti ad alta efficienza per la plasticalizzazione migliorata.
Le doppie fasi di estrusione, degassamento e filtrazione migliorano l'omogeneità del fusione e la qualità del pellet.
4. Pelletizzatore ad anello d'acqua
Cutter designato europeo con velocità regolabile (tramite convertitore di frequenza) garantisce un dimensionamento uniforme del pellet.
5. Sistema di asciugatura ibrida
Combina l'essiccazione delle vibrazioni e l'essiccazione centrifuga orizzontale sotto 0. 05% livelli di umidità residua di pellet finali.
Impegno per l'innovazione sostenibile "La nostra serie KCP incarna la missione di Kitech di fornire soluzioni di riciclaggio economiche e ad alte prestazioni", ha affermato un portavoce dell'azienda. "Integrando la filtrazione intelligente e i processi ad alta efficienza energetica, consentiamo ai clienti globali di raggiungere obiettivi di produzione circolare".
Kitech Machinery continua a far avanzare i suoi sforzi di ricerca e sviluppo, concentrandosi su sistemi di pelletizzazione in plastica per la lavorazione di diversi rifiuti di plastica. Con un team tecnico dedicato e capacità di produzione all'avanguardia, i macchinari Kitech rimane un partner di fiducia nella guida della tecnologia di riciclaggio in plastica nel settore delle materie plastiche.
