La settimana scorsa, Kitech Machinery ha completato con successo la prova del suo sistema di frantumazione e pellettizzazione KCP180, un sistema-progettato su misura per un produttore straniero di riciclaggio di stampi a iniezione di mobili.
Principale processo di produzione
Le materie prime del film BOFF vengono frantumate da un frantoio, quindi trasferite al sistema di granulazione tramite una tramoggia di trasferimento. Da lì vengono convogliati tramite un nastro trasportatore ad un sistema di taglio e compattazione per un'ulteriore frantumazione. Dopo essere stato riscaldato e plastificato da due estrusori, un pellettizzatore ad anello d'acqua taglia la massa fusa in granuli di dimensioni uniformi. Questi pellet vengono poi essiccati mediante un sistema di essiccazione a vibrazione e infine immagazzinati in un essiccatore a tramoggia Euro.
Risultati dei test-sul posto
I pellet di plastica prodotti presentano le seguenti eccellenti caratteristiche:
* Dimensioni uniformi: elevata consistenza delle dimensioni dei pellet.
* Colore uniforme: distribuzione uniforme del colore dei pellet.
* Aspetto eccellente: superficie liscia, senza bolle.
* Soddisfa gli standard: soddisfa pienamente tutti i requisiti standard per la produzione di plastica riciclata.
I. Vantaggi principali del sistema di frantumazione AGF
Il frantoio della serie AGF è progettato specificamente per il riciclaggio efficiente di film di plastica LDPE, contenitori di plastica PP/PE, bottiglie di plastica PET e film BOPP. Adotta un design del rotore personalizzato di Kitech Machinery, che corrisponde esattamente ai requisiti unici di frantumazione di diversi materiali.
Principio di funzionamento:
Le lame rotanti-azionate dal motore interagiscono con le lame inferiori fisse. Lo spazio tra le lame genera una potente azione di cesoiatura e taglio, frantumando efficacemente grandi pezzi di plastica in frammenti più piccoli. La dimensione dei frammenti di output può essere controllata tramite uno schermo.
Componenti principali e vantaggi:
1. Separatore magnetico multi-funzionale:
Questa macchina non utilizza solo rulli magnetici ma anche rulli magnetici-trasportati da nastri e aggiunge nastri, tamburi, un telaio principale e nastri trasportatori per ottenere una maggiore efficienza di smistamento dei materiali. Questo modello ha un'ampia gamma di applicazioni, è a risparmio energetico-, è di facile manutenzione, ha un tasso di guasto estremamente basso e funziona stabilmente in ambienti estremamente difficili, il che lo rende una scelta popolare per molti produttori.
2. Controllo elettro-idraulico:
Questo sistema automatizzato consente un'apertura facile e sicura del rivestimento della macchina e del telaio dello schermo tramite un controller idraulico, riducendo significativamente i rischi operativi per il personale della fabbrica e migliorando l'efficienza del lavoro. La sua struttura robusta garantisce una lunga durata e un'elevata affidabilità in ambienti industriali difficili.
3. Blade-ad alte prestazioni:
Le lame sono realizzate in acciaio legato D2 ad alta-durezza, garantendo una lunga durata. La tecnologia di taglio a V-e la disposizione sfalsata delle pale del rotore li rendono ideali per la frantumazione di pellicole e plastica cava, ottenendo una dimensione delle particelle in uscita uniforme e risultati di frantumazione efficienti.
4. Sistema di controllo PLC avanzato:
Il controller logico programmabile (PLC) avanzato di Kitech è flessibile e programmabile, personalizzabile in base alle esigenze operative specifiche. Le funzioni diagnostiche intuitive e il design modulare semplificano il funzionamento e facilitano la rapida risoluzione dei problemi. Un sistema di interblocco di sicurezza interrompe automaticamente l'alimentazione durante l'ispezione o la manutenzione da parte degli operatori.
5. Vantaggi principali della tramoggia di trasferimento:
La tramoggia di trasferimento può trasportare i frammenti immagazzinati alle apparecchiature a valle a una velocità relativamente costante e controllabile. Coordina efficacemente l'uscita del frantoio a monte con le esigenze di fornitura continua e stabile del successivo sistema di granulazione. Si tratta di un componente di trasferimento fondamentale che garantisce il funzionamento regolare, efficiente e continuo dell'intera linea di produzione.
II. Componenti principali del sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua KCP180
1. Sistema di alimentazione automatica:
Un nastro trasportatore controllato da un convertitore di frequenza consente un'alimentazione automatica uniforme. Un metal detector opzionale rimuove efficacemente le impurità metalliche dalle materie prime, proteggendo la taglierina compattatrice.
2. Sistema di Frantumazione e Compattazione:
Sviluppato in modo indipendente da Kitech Machinery, questo sistema di frantumazione e compattazione integra le funzioni di preriscaldamento, miscelazione, semi-plastificazione e pre-essiccazione, garantendo un'alimentazione stabile e rapida per i processi successivi. Il compattatore è dotato di un sistema di controllo della temperatura per prevenire efficacemente il degrado delle materie prime dovuto al surriscaldamento.
3. Sistema di estrusione a due-stadi:
Utilizza un estrusore a vite-singolo a due-stadi, particolarmente adatto per la lavorazione di pellicole per stampa a inchiostro pesante-, pellicole ad alta-umidità e materie prime-sensibili alla temperatura. La materia prima viene sottoposta a due estrusioni, filtrazione approfondita e degasaggio, ottenendo effetti plastificanti superiori e una qualità delle particelle più elevata.
4. Sistema di filtraggio a piastre:
Una piastra singola-e doppia-stazione fornisce la massima area di filtraggio, garantendo il funzionamento continuo della macchina. I riscaldatori ceramici sono dotati su entrambi i lati per mantenere efficacemente la temperatura di fusione della materia prima. Sensore di pressione GEFRAN integrato: avvisa automaticamente quando è necessaria la sostituzione dello schermo.
5. Sistema di pellettizzazione ad anello d'acqua:
Impiega un nuovo pellettizzatore europeo ad anello d'acqua. La velocità di pellettizzazione è regolabile tramite convertitore di frequenza e regolata automaticamente con la pressione di fusione, garantendo dimensioni uniformi dei pellet di plastica e risolvendo efficacemente problemi quali dimensioni irregolari dei pellet, adesione dei pellet e bolle d'aria nelle tradizionali apparecchiature di pellettizzazione.
6. Sistema di asciugatura a vibrazione:
Combina un essiccatore a vibrazione e un essiccatore centrifugo orizzontale. La vibrazione centrifuga ad alta-velocità consente un'asciugatura efficiente e completa dei pellet di plastica. Il serbatoio dell'acqua è dotato di uno scambiatore di calore per il raffreddamento dell'acqua, riciclabile, a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente.
7. Sistema di controllo PLC:
I componenti elettrici principali utilizzano marchi di fama internazionale come Siemens, Schneider Electric e ABB. Il sistema è dotato di un-pulsante di avvio/arresto, memoria della formula e funzioni di sicurezza interbloccate. Un'interfaccia visiva 3D intuitiva rende il funzionamento semplice e facile da apprendere.
8. Essiccatore a tramoggia Euro-:
Il silo di essiccazione rimuove efficacemente l'umidità e le sostanze volatili dai granuli di plastica, rendendolo un componente industriale chiave nei sistemi di pellettizzazione della plastica. Può essere personalizzato con parametri quali temperatura e flusso d'aria in base al tipo di plastica (ad esempio PP, PE, PET) per garantire la stabilità dei successivi processi di stampaggio e la qualità del prodotto finito.
III. La tua soluzione di riciclaggio personalizzata
Il sistema di frantumazione e granulazione KCP180 di Kitech Machinery è una base affidabile ed efficiente per il moderno riciclaggio della plastica e le soluzioni integrate di riciclaggio della plastica.
- Il tuo tipo di rifiuto di plastica
- La tua produzione giornaliera target
- La dimensione finale del pellet richiesta
- Il budget del tuo progetto
E-mail: remond@kitechpm.com
Invia richiesta: www.kitechrecycle.com/contact-us
