Grazie alla sua profonda esperienza nel settore e alle capacità di innovazione tecnologica, Kitech Machinery ha personalizzato con successo una linea di lavaggio e riciclo di plastica dura ad alte-prestazioni e su piccola{{1}scala per un cliente spagnolo. Questa soluzione, incentrata su una capacità di lavorazione stabile di 500-800 kg/ora, consente una conversione efficiente dai rifiuti di plastica a scaglie di plastica pulita, soddisfacendo pienamente le esigenze del cliente per una produzione di riciclo della plastica continua, stabile, pulita e ad alto rendimento.
Durante il ciclo di prova, la linea di produzione è stata sottoposta a test approfonditi su varie piccole bottiglie rigide industriali di piccole dimensioni (come flaconi per cosmetici, flaconi per detersivi e flaconi per la cura personale), dimostrando prestazioni eccezionali. Non solo ha raggiunto gli obiettivi di capacità produttiva, ma ha anche mostrato vantaggi significativi in termini di pulizia e uniformità dei materiali, gettando solide basi affinché il cliente possa ottenere un ritrattamento della plastica sostenibile su larga-scala.
I. Flusso del processo completo
Trasportatore a nastro → Nastro di smistamento manuale → Frantoio a umido → Trasportatore a coclea → Serbatoio di lavaggio flottante → Essiccatore centrifugo → Silo di stoccaggio
Ogni fase è strettamente collegata, formando un sistema di elaborazione-a ciclo chiuso per garantire che i materiali vengano elaborati in modo efficace in ogni fase.
II. Trasportatore a nastro: alimentazione stabile e rimozione iniziale del metallo
Dotato di un nastro trasportatore in gomma con rilevamento dei metalli, può trasportare in modo fluido e uniforme i rifiuti di plastica alle fasi successive di lavorazione. Il metal detector rimuove i corpi estranei metallici nella fase iniziale di alimentazione, proteggendo efficacemente le successive attrezzature di frantumazione e lavaggio, riducendo il rischio di danni accidentali e fornendo una garanzia per la produzione continua.
III. Trasporto di smistamento manuale: punti chiave di controllo qualità
Nonostante la crescente prevalenza della tecnologia di automazione, la selezione manuale svolge ancora un ruolo insostituibile nel garantire la purezza della plastica riciclata. Lo smistamento manuale può rimuovere in modo efficiente bottiglie di plastica non-target e altre impurità miste, contribuendo a migliorare la stabilità della qualità dei successivi prodotti in plastica riciclata, particolarmente adatti per la produzione di plastica riciclata con requisiti di elevata purezza.
IV. Frantoio a umido: frantumazione ad alta efficienza
Il frantoio è specificamente progettato e sviluppato per materiali come film plastici, piccole bottiglie cave e bottiglie in PET. Kitech Machinery può personalizzare la struttura del rotore per i clienti in base alle caratteristiche morfologiche dei diversi materiali per ottenere il miglior effetto di frantumazione. Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata nel riciclaggio di pellicole di plastica, pallet di plastica di grandi dimensioni, pezzi di scarto di plastica di grandi dimensioni e bottiglie di plastica di scarto. Considerando le specifiche esigenze di produzione dei clienti, utilizza la frantumazione a umido, aggiungendo acqua durante il processo di frantumazione per ottenere una frantumazione fine attraverso l'attrito tra il liquido e il materiale frantumato. Il serbatoio di circolazione dell'acqua in linea consente di risparmiare risorse idriche garantendo al tempo stesso una produzione efficiente e continua.
Principali vantaggi
1. Prestazioni ambientali superiori
Il funzionamento a umido, attraverso la circolazione dell'acqua che circonda il processo di frantumazione, sopprime notevolmente la diffusione della polvere, evitando che la polvere di plastica inquini l'aria. Elimina la necessità di ulteriori e complesse apparecchiature per la rimozione della polvere, soddisfacendo meglio i requisiti sulle emissioni ambientali. Allo stesso tempo, il flusso d'acqua può assorbire alcuni gas nocivi, migliorando le condizioni di lavoro degli operatori.
2. Minore usura delle apparecchiature
Durante la frantumazione, il flusso d'acqua agisce come lubrificante e refrigerante, riducendo il coefficiente di attrito tra le lame e il materiale, minimizzando l'usura delle lame e la generazione di calore e prolungando la durata delle parti soggette ad usura. Rispetto ai frantoi a secco, che subiscono frequenti cambi delle lame e arresti delle apparecchiature per surriscaldamento a causa delle alte temperature e dell'attrito a secco, le apparecchiature a umido presentano costi di manutenzione inferiori e maggiore stabilità operativa.
V. Serbatoio di lavaggio galleggiante: pulizia e cernita efficienti
I fiocchi di plastica frantumati vengono immessi uniformemente nella vasca di lavaggio tramite un trasportatore a coclea. Il corpo del serbatoio presenta un design unico con una coclea per la pulizia dei sedimenti nella parte inferiore e un rullo di propulsione per la pulizia del materiale galleggiante nella parte superiore, consentendo un'efficace separazione e pulizia delle impurità leggere e pesanti. Attraverso l'azione combinata dell'agitazione del flusso d'acqua e della frizione meccanica, macchie, fango, sabbia ed etichette residue attaccate alla superficie dei frammenti vengono completamente rimosse. Questa apparecchiatura è adatta per varie plastiche comuni come PP, PE e PET e può essere utilizzata con una linea di pulizia completa o in modo indipendente, offrendo un'elevata flessibilità.
VI. Essiccazione centrifuga e stoccaggio in silo: garantire l'essiccazione del materiale
I frammenti di plastica puliti entrano in un'asciugatrice centrifuga ad alta-efficienza, dove una grande quantità di umidità superficiale viene rimossa attraverso la forza centrifuga. Il materiale viene poi trasportato in un silo di stoccaggio dedicato.
Il silo presenta un design ventilato e a prova di umidità-, mantenendo un ambiente asciutto per i frammenti di plastica, prevenendo la crescita di muffe o compromettendo la successiva qualità della lavorazione a causa dell'umidità residua. Ciò consente realmente di realizzare materiali "pronti-all'-uso", fornendo prodotti intermedi di alta-qualità per la granulazione, lo stampaggio per soffiaggio, lo stampaggio a iniezione o la vendita diretta.
Questa linea di lavaggio in plastica personalizzata di Kitech Machinery non si concentra solo sull'efficienza e sulla resa della lavorazione, ma incarna anche i concetti di produzione pulita, riciclaggio delle risorse e funzionamento stabile in ogni dettaglio. Fornisce al nostro cliente spagnolo, e di fatto all'industria globale del riciclaggio della plastica, una soluzione di riciclaggio affidabile, avanzata ed altamente-efficace in termini di costi. Ci impegniamo a potenziare l’economia circolare attraverso la tecnologia, aiutando i nostri clienti a ottenere sia protezione ambientale che vantaggi economici.
