Kitech Machinery's KSP series pelletizing system delivers a specialized recycling solution for rigid plastic scrap. Its integrated plate-type filtration technology efficiently removes contaminants and melt impurities during pelletizing, eliminating costly pre-cleaning or separate filtration stages. The high-purity pellets suitable for injection molding, blow molding, film blowing, and pipe extrusion. This enables customers to establish closed-loop plastic recycling processes. Designed for operational efficiency, Kitech KSP series is easy to operate, maintain, and overhaul, without complex operations, and low learning costs for workers.
Materiali adatti
(1) Flakes di reimbariare bottiglia PE/PP
(2) Pipe HDPE/pallet reflachi
(3) Fiocchi di retribuzione del tamburo/contenitore HDPE
(4) Fiocchi di regrinda riciclati di PS/ABS
(5) Flakes riciclati bottiglia/tamburo
Test di convalida
Durante le prove recenti, il sistema di pellettizzazione a vite singolo KSP ha elaborato il materiale del tubo HDPE frantumato . i pellet risultanti hanno dimostrato:
- Le particelle di plastica sono di dimensioni uniformi
- I pellet di plastica sono di colore uniforme
- Superfici lisce senza bolle
- Completa conformità con gli standard di produzione in plastica riciclata
Componenti del sistema centrale
1. alimentazione a vite
- Transporta materiale grattugiato all'estrusore
- Il separatore magnetico integrato rimuove i contaminanti ferrosi
- La costruzione in acciaio inossidabile garantisce una durata di servizio prolungata
- L'unità a frequenza variabile consente la regolazione del tasso di alimentazione e il risparmio energetico
- L'alimentatore a vite di kitech può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente .
2. ExtrUder a vite singolo
- Design di barili/vite ad alta potenza proprietaria
- Prestazioni di plastificazione migliorata con controllo termico stabile
- Costruzione in lega resistente all'usura resistente alla corrosione (1 . 5 × durata di vita più lunga vs. materiali standard)
- Integra il trasporto di materiali, la compressione, lo scioglimento e il degasping
- Gli estrusori di kitech hanno una produzione più alta del 20% rispetto agli estrusori convenzionali
3. Sistema di degassamento a doppio vuoto
- Design brevettato a doppio stadio
- Rimuove composti a basso peso molecolare, residui di umidità e inchiostri di stampa
- Miglioramento dell'efficienza quasi al 100% rispetto ai sistemi a vacuum singolo
- Il degassamento del vuoto di Kitech migliora significativamente la purezza del pellet finale
4. filtro di tipo targa
- Configurazione a doppia posizione a piastra singola
- L'area di filtrazione massimizzata consente il funzionamento continuo
- Filtro tipo piastra Kitech Non sono richiesti tempi di inattività per le modifiche allo schermo
- I riscaldatori in ceramica mantengono una temperatura di fusione ottimale
- Il sensore di pressione Gefran innesca avvisi automatici di cambio
5. Sistema di pelletizzazione
- MACCHINE MACCHINIO KITECH CUTTER ANCOPATO EUROPEGGIO
- Controllo a velocità variabile per dimensionamento del pellet preciso
- Garantisce uniformità dimensionale e previene l'agglomerazione
6. Sistema di asciugatura e archiviazione vibria
- Asciugatrice vibratoria combinata e disidratazione centrifuga
- Lo screening personalizzabile rimuove le particelle di grandi dimensioni
- Lo scambiatore di calore abilita il raffreddamento ad acqua a circuito chiuso e il risparmio energetico
- Il silo di stoccaggio di Kitech ha una grande capacità e può effettivamente asciugare e memorizzare palline .
7. Pannello di controllo touchscreen
- Siemens PLC con interfaccia di visualizzazione 3D intuitiva
- Funzione di memoria della ricetta per materiali diversi e cambiamenti di materiale semplificato
- Avvio a un tocco con un sistema di sicurezza interblocca
8. Chiller industriale
- Impronta compatta con operazione a basso rumore
- Mantiene temperature di acqua di processo stabili
- Regolazione automatica della temperatura
- Il design di rettircolazione dell'acqua riduce il consumo
Vantaggi tecnici
The KSP180 Series represents a significant advancement in single-stage recycling technology. By incorporating continuous plate-type filtration directly into the pelletizing process, Kitech Machinery eliminates traditional bottlenecks associated with melt filtration. The dual-vacuum degassing system sets new standards for contaminant removal efficiency, particularly critical for Applicazioni di tubi HDPE post-industriale e post-consumatore in cui l'umidità e il contenuto VOC possono compromettere la qualità del prodotto finale .
La semplicità operativa rimane fondamentale per la filosofia di progettazione . Il sistema di controllo basato su Siemens con interfaccia 3D riduce significativamente i requisiti di addestramento dell'operatore, prevenendo gli errori di configurazione durante le transizioni materiali . Durabilità del componente ingegnerizzato in modo da rettificare ingegnerizzati in modo da rettifica, che assicurerà la durata del componente ingegnerizzato ingegnerizzato ingegnerizzato in modo da rettifica ingegnerizzato ingegnerizzato per il detenuto ingegnerizzato per il manutenzione del componente ingegnerizzato ingegnerizzato ingegnerizzato per il mantenimento del componente ingegnerizzato ingegnerizzato ingegnerizzato per il mantenimento del componente ingegnerizzato ingegnerizzato ingegnerizzato per il mantenimento del componente. ambienti .
Questo approccio integrato consente ai riciclatori di trasformare le materie prime impegnative come i frammenti di tubi HDPE in pellet di alto valore adatti per il riutilizzo diretto nella produzione-Chiusura efficace del ciclo di riciclaggio in plastica ottimizzando l'economia operativa attraverso una preelaborazione ridotta, efficienza energetica e ridotto al inattività .}}
Impegno per un pianeta più verde
Come pioniere nella tecnologia di riciclaggio in plastica, Kitech Machinery autorizza le industrie in tutto il mondo con soluzioni più intelligenti e sostenibili . La nostra missione? Per girare la marea in plastica in modo efficiente, proficuamente e responsabilmente . "
- Linee di pelletizzazione in plastica: trasforma gli scarti in pellet di livello premium con efficienza di precisione .
- Sistemi di riciclaggio e lavaggio: trasforma la plastica contaminata in scaglie pronte per ricordare .
- Shredders & Crushers: schiaccia senza sforzo i rifiuti voluminosi per l'elaborazione a valle senza soluzione di continuità .
- Squeezer & Essiccatori: richiesto per asciugare film/sacchetti intrecciati del settore LDPE e PP - Perfetto per materie plastiche ad alta muta!
Contattaci team per una discussione iniziale . Ci impegniamo a produrre i prodotti di migliore qualità ai prezzi più competitivi . email: remond@kitechpm.com
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