Siamo entusiasti di condividere che Kitech Machinery ha recentemente condotto con successo un test della pellettizzatrice KCP80, utilizzando tessuto non tessuto in PE-e pellicola in PE come materiale principale. I risultati sono stati eccezionali-i pellet prodotti erano di colore uniforme, lisci sulla superficie, privi di bolle e mostravano un'eccellente resistenza al calore. Questi pellet di alta-qualità sono ideali per la lavorazione secondaria, tra cui soffiaggio, stampaggio a iniezione, soffiaggio di film ed estrusione di tubi, creando un ciclo di produzione perfetto. È un'attrezzatura professionale per il riciclaggio della pellettizzazione della plastica
Dai rifiuti di plastica ai pellet di plastica premium: un processo senza soluzione di continuità
La nostra linea di pellettizzazione trasforma le materie prime plastiche in pellet di alta-qualità. Il viaggio inizia con il sistema di alimentazione del materiale al taglierino e al compattatore per una migliore frantumazione e preriscaldamento, seguito dall'alimentazione uniforme nell'estrusore per la fusione e la plastificazione. Quindi il filtro viene filtrato attraverso il nostro cambiafiltro a piastre-. La massa fusa purificata viene quindi tagliata con precisione-dal sistema di pellettizzazione-ad anello d'acqua. Infine, i pellet risultanti vengono raffreddati, vagliati ed essiccati tramite un sistema di essiccazione a vibrazione, pronti per lo stoccaggio nel sistema di silo.
Caratteristiche principali della serie KCP
1. Sistema di alimentazione automatica
Trasportatore a nastro in gomma con velocità regolabile tramite convertitore di frequenza.
Rilevatore di metalli opzionale per identificare le impurità metalliche e proteggere le apparecchiature a valle.
2.Unità di de-polvere
Uno spazio di lavoro più sano: cattura attivamente la polvere, promuovendo una struttura più pulita e proteggendo il benessere dei lavoratori.
Durata prolungata della macchina: riduce al minimo l'usura-indotta dalla polvere sui macchinari di precisione, prolungandone la durata.
Purezza superiore dei pellet: previene la contaminazione da polvere, garantendo la purezza e la consistenza dei pellet finali.
3. Sistema di taglio e compattazione
Alimentazione di precisione della materia prima con controllo del servomotore.
Funzionalità di pre-trattamento: pre-riscaldamento, miscelazione, semi-plastificazione e pre-essiccazione della plastica
Eccellente stabilità termica con sistemi di raffreddamento integrati per prevenire il surriscaldamento delle materie prime
4.Estrusore-vite singolo
Design del cilindro e della vite ad alta-efficienza per una plastificazione superiore e una resa più elevata.
Migliore uniformità della fusione attraverso estrusione, ventilazione e filtrazione.
5. Cambiaschermo di tipo piastra-
Area di filtraggio massima: progettata per una produzione continua-di volume elevato.
Meno-tempi di inattività Cambi di schermata: il design a doppia-stazione consente cambi di schermata fluidi e ininterrotti.
Tecnologia di riscaldamento ceramico: controlla con precisione la temperatura di fusione per una migliore consistenza dell'output.
Monitoraggio intelligente della pressione: i sensori Jefro consentono una manutenzione proattiva e prevengono ritardi nella produzione.
6. Pelletizzatore ad anello d'acqua in stile europeo-
Velocità di taglio regolabile tramite convertitore di frequenza e pressione di fusione per dimensioni uniformi dei pellet.
Metodi di pellettizzazione personalizzabili: anello d'acqua, filo o pellettizzazione subacquea per soddisfare requisiti specifici.
7. Sistema di controllo PLC
Costruito con componenti premium (Siemens, Schneider, ABB) per il funzionamento automatizzato.
Interfaccia-di facile utilizzo con avvio/arresto-con un solo tocco, memoria ricette e funzioni di interblocco di sicurezza.
8. Sistema di asciugatura a vibrazione
Essiccazione combinata con vibrazione ed essiccazione centrifuga per pellet uniformi con contenuto di umidità inferiore al 3%.
Dotato di scambiatore di calore per un efficiente riutilizzo dell'acqua di raffreddamento.
9.Sistema silo
Come fase finale e critica della linea di produzione, il sistema Silo di Kitech Machinery garantisce che i pellet di plastica siano conservati in condizioni ideali. Ciò garantisce che il pellet rimanga perfettamente asciutto, preservandone la qualità e garantendo buone prestazioni in tutte le lavorazioni secondarie.
L'impegno di Kitech per un pianeta più verde
In qualità di produttore leader nel riciclaggio della plastica, Kitech Machinery offre alle industrie di tutto il mondo soluzioni economiche e sostenibili. La nostra missione è trasformare i rifiuti di plastica in una risorsa rinnovabile in modo efficiente, economico e rispettoso dell’ambiente.
Macchina per la pellettizzazione della plastica:Trasforma gli scarti in pellet di prima qualità-con efficienza e precisione.
Riciclaggio della plastica e lavatrice:Trasforma la plastica contaminata in scaglie pronte-per-riutilizzare.
Trituratori & Frantoi: Trita i rifiuti ingombranti senza sforzo per un trattamento a valle senza interruzioni.
Spremitore e disidratatore: Applicato per asciugare pellicole/sacchetti industriali in LDPE e sacchetti in tessuto PP - perfetti per plastiche ad alta-umidità!
Contatta il nostro team di ingegneri per configurare la soluzione migliore per i tuoi requisiti specifici di materiale e produttività.
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