Le attrezzature per il miglioramento della viscosità svolgono un ruolo vitale nell'aggiornamento dei fiocchi di plastica riciclati, in particolare nel lavaggio degli animali domestici e nelle linee di produzione di pelletizzazione. Questa tecnologia consente un modello a catena industriale a circuito chiuso che comprende riciclaggio, lavaggio, pelletizzazione, miglioramento della viscosità e purificazione. Ripristinando il peso molecolare e la viscosità intrinseca (IV), questi sistemi assicurano che PET riciclato soddisfi gli standard di prestazione per applicazioni di alto valore come materiali di livello bottiglia o in fibra.
1. Principi di lavoro
1.1 Equipaggiamento di policondensazione a stato solido (SSP)
L'attrezzatura SSP opera attraverso un processo di polimerizzazione a stato solido per migliorare il peso molecolare dei polimeri. Il polimero (ad es. PET, PA) viene riscaldato a temperature elevate (in genere 190 gradi -220 gradi) a pressione ridotta. In questo ambiente controllato, sono attivate le reazioni di policondensazione interchain, consentendo l'estensione delle catene polimeriche e la reticolazione, aumentando così il peso molecolare e la viscosità intrinseca (IV). Il processo prevede passaggi sequenziali come pre-cristallizzazione, cristallizzazione, asciugatura, preriscaldamento e miglioramento della viscosità. È ampiamente impiegato nella produzione di chip per animali domestici di livello bottiglia e polimeri di livello industriale.
1.2 Equipaggiamento di policondensazione a bassa cesoia (LSP)
L'attrezzatura LSP utilizza un approccio di polimerizzazione a bassa tassa a bassa temperatura per ridurre al minimo la degradazione termica, aumentando il peso molecolare polimerico incrementale. Operando a temperature più lievi (170 gradi -190 gradi) con taglio meccanico ridotto, LSP promuove la crescita della catena uniforme mitigando l'eccessiva scissione della catena. Questo metodo è particolarmente adatto per polimeri o applicazioni sensibili al calore che richiedono un elaborazione delicata.

2. Vantaggi e svantaggi comparativi
2.1 Attrezzatura SSP
Vantaggi:
Miglioramento del peso molecolare superiore:SSP ottiene un significativo miglioramento IV, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni come bottiglie di bevande gassate e fibre industriali.
Controllo del processo stabile:Le rigorose condizioni termiche e di pressione garantiscono una qualità costante del prodotto, una cristallinità uniforme e un basso contenuto di polvere.
Ampia compatibilità del materiale:Efficace per diversi polimeri (EG, PET, PA, PBT).

Svantaggi:
Rischio di degrado termico:L'esposizione prolungata ad alta temperatura può indurre degradazione termica, compromettendo le proprietà dei polimeri.
Consumo elevato di energia:Temperature operative elevate e requisiti di vuoto portano a sostanziali esigenze energetiche.
Tempo di elaborazione esteso:La cinetica di reazione lenta richiede tempi di permanenza più lunghi per ottenere pesi molecolari bersaglio.

2.2 Equipaggiamento LSP
Vantaggi:
Degrado termico minimizzato:L'operazione a bassa temperatura preserva l'integrità del polimero, estendendo la durata della manutenzione dei materiali.
Efficienza energetica:Riduzione degli ingressi di energia termica e meccanica inferiori a costi operativi.
Manutenzione semplificata:Controlli ambientali meno rigorosi e tassi di taglio più bassi riducono la complessità dell'usura e della manutenzione.
Svantaggi:
Accumulo di peso molecolare più lento:L'estensione della catena graduale limita l'efficienza della produttività.
Applicabilità più stretta:Ottimizzato per polimeri specifici (ad es. Alcuni gradi PET) e meno versatili rispetto a SSP.

3. Riepilogo
|
Parametro |
Ssp |
LSP |
|
Intervallo di temperatura |
190 gradi –220 gradi |
170 gradi –190 gradi |
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Stress da taglio |
Alto (agitazione meccanica) |
Basso (taglio minimo) |
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Consumo di energia |
Alto |
Da moderato a basso |
|
Tempo di elaborazione |
Più lungo |
Più corto (relativo al bersaglio IV) |
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Idoneità materiale |
Broad (PET, PA, ecc.) |
Selettivo (ad es., Sensibile al calore) |
SSP eccelle nella produzione ad alte prestazioni e ad alto volume, mentre LSP offre una soluzione economica e resistente alla degradazione per applicazioni specializzate. La selezione tra SSP e cerniere LSP sulle proprietà del materiale, il peso molecolare target e le considerazioni economiche.
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