
Macchina per pellettizzazione a doppio stadio della serie KSP
Materiali applicativi
Il sistema di estrusione e pellettizzazione a doppia vite della serie KSP è specializzato per rottami di plastica rigidi . che combina le funzioni di alimentazione delle materie prime, plastificazione, granulazione e asciugatura . Questa macchina è adatta per i fiocchi rigidi da brance/shredding, come PP PP ABS PS PC PC, ecc..
I pellet/granuli uniformi finali fatti con la macchina potrebbero essere come stampaggio iniezione, pellicola o applicazione di estrusione di tubi .
Parametri della macchina
|
Tipo |
KSP80 | KSP100 | KSP120 | KSP150 | KSP180 | |
|
Capacità (kg/h) |
200-300 | 300-500 | 500-600 | 700-900 | 1000-1500 | |
|
Rapporto di consumo di energia (KWH/kg) |
0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | |
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A/lunghezza (mm) |
12,890 | 13,780 | 14,570 | 15,530 | 16,450 | |
|
B/larghezza (mm) |
2,820 | 2,960 | 2,670 | 2,910 | 3,260 | |
|
C/altezza (mm) |
3,370 | 3,530 | 3,530 | 3,690 | 4,000 | |
| Estrusore | Diametro a vite (mm) | Φ80 | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 |
| L/D | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | 32-36 | |
| Potenza del motore (KW) | 55-75 | 110-132 | 160 | 250 | 315-400 | |
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Filtro (Opzioni) |
Tipo di piastra a due posizioni | ■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
| Due posizioni Tipo di pistone | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Tipo di pistone a filo posteriore | □ | □ | □ | □ | □ | |
| Tipo autopulente automatico | □ | □ | □ | □ | □ | |
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2nd Exteuder (opzionale) |
Diametro a vite (mm) | Φ100 | Φ120 | Φ150 | Φ180 | Φ200 |
| L/D | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Potenza del motore (KW) | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | |
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Down Stream (Opzioni) |
Pelletizzatore ad anello d'acqua |
■ | ■ | ■ | ■ | ■ |
|
Pelletizer Strand |
□ | □ | □ | □ | □ | |
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Pelletizer automatico a filo |
□ | □ | □ | □ | □ | |
| Pelletizzatore sottomarino | □ | □ | □ | □ | □ | |
■ Standard □ Alternativa

Dettagli del prodotto

1. dopo che la frantumazione/triturazione delle materie prime viene immessa nel caricatore a vite e trasmesse nell'estrusore a vite singola dal caricatore a vite .
2. Velocità di alimentazione regolabile da Inverter Controller in base alla quantità di alimentazione .
3. Le materie prime del tubo di trasporto sono in acciaio inossidabile e la capacità tipica è personalizzata .

1. barilotto e vite ad alta efficienza utilizzati per estrusore con un risultato di plastificazione eccellente e una capacità di uscita elevata .
2. ExtrUder con equipaggiato con copertura di protezione, estruire la velocità di corsa regolabile da Inverter .
3. Adotta materiale in lega resistente all'usura elevata per garantire 1 . 5 volte la vita di servizio di quella normale.

1. Doppi Chamber Design, realizzando operazioni non-stop .
2. dotato di pompa a vuoto e serbatoio delle acque reflue .
3. Double vuoto Degassing per sbarazzarsi della bassa molecolare, dell'umidità e dell'efficienza dell'inchiostro di stampa per migliorare la qualità finale di pellet di plastica /ganule .

1. Design a doppia stazione, con anelli di sollevamento per facilitare l'installazione e la manutenzione .
2. I riscaldatori in ceramica sono forniti su entrambi i lati per mantenere la temperatura del materiale .
3. dotato di sensore di pressione Gefran, quando la pressione davanti alla rete è più di 12 MPa, chiederà di modificare la schermata .

1. durata dello schermo più lungo, riducendo la frequenza di modifica dello schermo .
2. Facile da usare e nessuno di tipo: modifica a schermo facile e rapida e non è necessario fermare la macchina .

1. Il cambio di mesh autopuglio è realizzato in carburo cementato a doppia mesh con una durata di usura e di servizio più lunga .
2. Questo tipo di cambio di schermo può pulire automaticamente le impurità nella targa e ridurre la perdita di drenaggio .
3. può regolare lo scarico dei rifiuti costanti in base alla pressione che può ridurre il costo del cambio di schermo manuale .

1. Le viti gemelle vengono spesso utilizzate per gestire materiali plastici con materiali ad alta viscosità, inchiostri, rivestimenti, adesivi materie prime in plastica .
2. Il granulatore a doppia vite ha una maggiore efficienza di granulazione, eccellenti effetti di miscelazione e plastificante .
3. Uno dei motivi per cui le viti a doppia vite sono ampiamente utilizzate nello stampaggio di estrusione e iniezione è che forniscono una qualità del prodotto più elevata .

1. materiali per lama cutter: d2
2. dotato di un manometro a prova di shock per misurare la pressione di scarica .
3. Nuovo pelletizer ad anello d'acqua di design europeo, velocità di taglio regolabile per inverter, velocità di controllo PLC in base alla pressione di fusione automaticamente per ottenere granuli di dimensioni uniformi .

1. con scambiatore di riscaldamento al serbatoio dell'acqua per il raffreddamento . Rendi il riciclaggio dell'acqua per salvare il consumo di acqua .
2. asciugatrice di vibrazioni combinata con asciugacapelli di tipo centrifugo di tipo orizzontale per ottenere granuli finali ben secca .

1. I pellet qualificati finali sono archiviati nel silo, il sistema di essiccazione potrebbe asciugare bene i pellet .
2. Fornisci la macchina per il monitoraggio e il packaging del monitoraggio online .

1. adotta famosi marchi elettrici: come Siemens, Schneider, ABB, ecc.
2. Un pulsante si arresta e avvia l'intero sistema automaticamente .
3. potrebbe fornire il controllo intelligente integente PLC e HMI . con conseguente funzionamento più semplice e meno costi di manodopera .
Video ed e-catlogo
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