Serie KSP a palcoscenico a palcoscenico singolo

Serie KSP a palcoscenico a palcoscenico singolo

introduzione al prodotto
 
Materiali applicativi

 

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ABS PS Reprind

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Bottiglia revoca

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Rifinda del tubo HDPE

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REGRIND DRUM HDPE

 
Serie KSP a palcoscenico a palcoscenico singolo

La serie KSP a vite singola estrusione e riciclaggio del sistema di granuli è specializzato per rottami di plastica rigidi . che combina le funzioni di alimentazione delle materie prime, plastificazione, granulato e asciugatura . è adatta per i fiocchi rigidi after-scrutazione/shredding, come PP PP ABS PS PC, ecc. {{3}

I pellet/granuli uniformi finali fatti con la macchina potrebbero essere come stampaggio iniezione, pellicola o applicazione di estrusione di tubi .

 

 
Parametri della macchina

 

Tipo

KSP80 KSP100 KSP120 KSP150 KSP180

Capacità (kg/h)

200-300 300-500 500-600 700-900 1000-1500

Rapporto di consumo di energia (KWH/kg)

0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4 0.3-0.4

A/lunghezza (mm)

12,890 13,780 14,570 15,530 16,450

B/larghezza (mm)

2,820 2,960 2,670 2,910 3,260

C/altezza (mm)

3,370 3,530 3,530 3,690 4,000
Estrusore Diametro della vite (mm) Φ80 Φ100 Φ120 Φ150 Φ180
L/D 32-36 32-36 32-36 32-36 32-36
Potenza del motore (KW) 55-75 110-132 160 250 315-400

Filtro

(Opzioni)

Tipo di piastra a due posizioni
Due posizioni Tipo di pistone
Tipo di pistone a filo posteriore
Tipo di autopulente automatico

Down Stream

(Opzioni)

Pelletizzatore ad anello d'acqua

Pelletizer Strand

Pelletizer automatico a filo

Pelletizzatore sottomarino

■ Standard □ Alternativa

KSP

 

 

 
Dettagli del prodotto

 

 
 
Caricatore a vite

 

1. dopo che la frantumazione/triturazione delle materie prime viene immessa nel caricatore a vite e trasmesse nell'estrusore a vite singola dal caricatore a vite .

2. Velocità di alimentazione regolabile da Inverter Controller in base alla quantità di alimentazione .

3. Le materie prime del tubo di trasporto sono in acciaio inossidabile e la capacità tipica è personalizzata .

 
 
EstrUder a vite singola

 

1. barilotto e vite ad alta efficienza utilizzati per estrusore con un eccellente risultato di plastificazione e alta capacità di uscita .

2. ExtrUder dotato di copertura di protezione, velocità di corsa estrusore regolabile da inverter .

3. Adotta materiale in lega resistente all'usura elevata per garantire 1 . 5 volte la vita di servizio di quella normale.

 
 
Sistema degasaggio

 

1. Doppi Chamber Design, realizzando operazioni non-stop .

2. dotato di pompa a vuoto e serbatoio delle acque reflue .

3. Double vuoto Degassing per sbarazzarsi della bassa molecolare, dell'umidità e dell'efficienza dell'inchiostro di stampa per migliorare la qualità finale di pellet di plastica /granuli .

 
 
Filtrazione di tipo a piastra

 

1. Design a doppia stazione, con anelli di sollevamento per facilitare l'installazione e la manutenzione .

2. I riscaldatori in ceramica sono forniti su entrambi i lati per mantenere la temperatura del materiale .

3. dotato di sensore di pressione Gefran, quando la pressione davanti alla rete è più di 12 MPa, chiederà di modificare la schermata .

 
 
Filtrazione di tipo pistone

 

1. durata dello schermo più lungo, riducendo la frequenza di modifica dello schermo .

2. Facile da usare e nessuno di tipo: modifica a schermo facile e rapida e non è necessario fermare la macchina .

 
 
Filtro laser automatico Clean

 

1. Il cambio di mesh autopuglio è realizzato in carburo cementato a doppia mesh con una durata di usura e di servizio più lunga .

2. Questo tipo di cambio di schermo può pulire automaticamente le impurità nella targa e ridurre la perdita di drenaggio .

3. può regolare lo scarico dei rifiuti costanti in base alla pressione che può ridurre il costo del cambio di schermo manuale .

 
 
Unità di pallini

 

1. materiali per lama cutter: d2

2. dotato di un manometro a prova di shock per misurare la pressione di scarica .

3. Nuovo pelletizer ad anello d'acqua di design europeo, velocità di taglio regolabile per inverter, velocità di controllo PLC in base alla pressione di fusione automaticamente per ottenere granuli di dimensioni uniformi .

 
 
Sistema di vibrazione e asciugatura

 

1. con scambiatore di riscaldamento al serbatoio dell'acqua per il raffreddamento . Rendi il riciclaggio dell'acqua per salvare il consumo di acqua .

2. asciugatrice di vibrazioni combinata con asciugacapelli di tipo centrifugo di tipo orizzontale per ottenere granuli finali ben asciugati .

 
 
Imballaggio del sistema silo

 

1. I pellet qualificati finali sono archiviati nel silo, il sistema di essiccazione potrebbe asciugare bene i pellet .

2. Fornisci la macchina per il monitoraggio e il packaging del monitoraggio online .

 
 
Controller PLC

 

1. adotta famosi marchi elettrici: come Siemens, Schneider, ABB, ecc. .

2. Un pulsante si arresta e avvia l'intero sistema automaticamente .

3. potrebbe fornire il controllo intelligente integente PLC e HMI . con conseguente funzionamento più semplice e meno costi di manodopera .

 

 
Video ed e-catlogo

 

 

 

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